·ရောင်းသူဝန်ထမ်းတစ်ဦးသည် ဖောက်သည်ထံမှ XP15-D Cable Reel မှာယူမှုကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ ဈေးနှုန်းပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် စီမံကိန်းရေးဆွဲရေးဌာနသို့ တင်ပြပါသည်။
·ထို့နောက် အော်ဒါကိုင်တွယ်သူသည် ထည့်သွင်းသည်လျှပ်စစ်ကြိုးလိပ်အရေအတွက်၊ ဈေးနှုန်း၊ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းနှင့် ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲတို့ကို ERP စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ရောင်းချမှုအမှာစာကို စနစ်မှ ထုတ်လုပ်မှုဌာနသို့ မထုတ်ပေးမီ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထောက်ပံ့ရေးနှင့် ရောင်းချမှုကဲ့သို့သော ဌာနအမျိုးမျိုးမှ ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။
·ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းရေးဆွဲသူသည် ရောင်းအားအမှာစာကို အခြေခံ၍ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်အစီအစဉ်ကို ဖန်တီးပြီး ဤအချက်အလက်ကို အလုပ်ရုံနှင့် ဝယ်ယူရေးဌာနသို့ ပေးပို့သည်။
·ဝယ်ယူရေးဌာနသည် အစီအစဉ်အရ လိုအပ်သည့်အတိုင်း သံလိပ်များ၊ သံဘောင်များ၊ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အလုပ်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ရရှိပြီးနောက်၊ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သူအား ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲရန် ညွှန်ကြားသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များXP15-D ကေဘယ်လ်ရီးလ်ပါဝင်သည်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း, ပလပ်ဝါယာကြိုးပြုပြင်ခြင်း, ကေဘယ်လ်ရီးလ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်သိုလှောင်မှုထဲသို့ထုပ်ပိုးခြင်း.
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
PP ပစ္စည်းများကို injection molding စက်များအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကေဘယ်လ်ရီးလ်ပြားများနှင့် သံဘောင်လက်ကိုင်များ။
ပလပ်ဝါယာကြိုး စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ဝါယာကြိုးခွာခြင်း
ကြေးနီဝါယာကြိုးများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးများမှ အဖုံးနှင့် အပူလျှပ်ကာကို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာကြိုးခွာစက်များကို အသုံးပြုခြင်း။
စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းခြင်း
ဂျာမန်စတိုင် ပလပ်အူတိုင်များဖြင့် ခွာထားသော ဝါယာကြိုးများကို ချည်ရန် ရစ်ဗင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းပလပ်
ပလပ်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် injection molding အတွက် မှိုများထဲသို့ ခြစ်ထားသော core များကို ထည့်သွင်းခြင်း။
ကေဘယ်လ်ရီးလ် တပ်ဆင်ခြင်း
ရီးလ်တပ်ဆင်ခြင်း
XP31 လည်ပတ်နေသောလက်ကိုင်ကို XP15 ရီးလ်သံပြားပေါ်တွင် အဝိုင်းဝါဆာနှင့် self-tapping screws များဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရီးလ်သံပြားကို XP15 ရီးလ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ဝက်အူများဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။
သံဘောင်တပ်ဆင်ခြင်း
သံရီးလ်ကို XP06 သံဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ရီးလ်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများဖြင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပြားတပ်ဆင်ခြင်း
ရှေ့ပိုင်း- ရေစိုခံအဖုံး၊ စပရိန်နှင့် ရိုးတံတို့ကို ဂျာမန်ပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းပြား။
နောက်ဘက်- ဂျာမန်ပုံစံ panel ထဲသို့ grounding assembly၊ ဘေးကင်းရေးအပိုင်းအစများ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခလုတ်၊ ရေစိုခံအဖုံးနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း assembly များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် နောက်ဘက်အဖုံးကို ဝက်အူများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီး လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပြားတပ်ဆင်ခြင်း
ပေါ်တွင် တံဆိပ်ခတ်စတစ်ကာများ တပ်ဆင်ခြင်းXP15 ရီးလ်ဂျာမန်စတိုင် panel D ကို XP15 reel ပေါ်တွင် screws များဖြင့် တပ်ဆင်ပြီး ပါဝါကြိုး plug ကို ကြိုးညှပ်များဖြင့် သံ reel ပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ခြင်း။
ကေဘယ်လ်ကြိုးလှည့်ခြင်း
ကြိုးများကို ရီးလ်ပေါ်သို့ ညီညာစွာရစ်ရန် အလိုအလျောက်ကြိုးရစ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းနိုင်သော ကြိုးရစ်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အလုပ်ရုံသည် ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ၎င်းတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ အိတ်ထဲထည့်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း ညွှန်ကြားချက်များနှင့် သေတ္တာများကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် သေတ္တာများကို ပါလက်ပုံစံချထားပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် သိုလှောင်မှုမပြုမီ ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်၊ အရေအတွက်၊ တံဆိပ်များနှင့် ကတ်ထူပုံးအမှတ်အသားများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါသည်။
အိမ်တွင်းကေဘယ်လ်ရီးလ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ကနဦးအပိုင်းအစစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်ပေါ်သည်။တိုးချဲ့ကြိုး အော်တိုရီးလ်စစ်ဆေးခြင်း။
အစပိုင်း အပိုင်းအစ စစ်ဆေးခြင်း
အရည်အသွေးကို စောစီးစွာ ထိခိုက်စေသည့် အချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုတ်တစ်ခုစီ၏ ပထမဆုံးလျှပ်စစ်ကြိုးလိပ်ကို အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း
အဓိက စစ်ဆေးရမည့်အချက်များနှင့် စံနှုန်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
·ဝါယာကြိုးခွာခြင်းအရှည်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
· သေးငယ်သော ရီးလ်တပ်ဆင်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်။
· ရစ်ဗီးတန့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း- မှန်ကန်သော ဝင်ရိုးစွန်း၊ ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲခြင်းမရှိ၊ 1N ဆွဲအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
· ပြားတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရီးလ်တပ်ဆင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်။
· တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးမှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက်။
· မြင့်မားသောဗို့အားစမ်းသပ်မှု- 2KV၊ 10mA၊ 1s၊ ပြိုကွဲခြင်းမရှိပါ။
·ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်။
· ပြုတ်ကျမှုစမ်းသပ်မှု- ၁ မီတာမှ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ပျက်စီးမှုမရှိပါ။
· အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်- စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်သည်။
·ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးမှု- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
XP15 ရီးလ် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု
အဓိက စစ်ဆေးရမည့်အချက်များနှင့် စံနှုန်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
· ဗို့အားခံနိုင်ရည်- တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ 1 စက္ကန့်အတွက် 2KV/10mA။
·လျှပ်ကာခုခံမှု- 1 စက္ကန့်အတွက် 500VDC၊ 2MΩ ထက် မနည်းပါ။
· ဆက်လက်တည်ရှိမှု- မှန်ကန်သော ဝင်ရိုးစွန်း (L အညိုရောင်၊ N အပြာရောင်၊ မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အဝါရောင်-အစိမ်းရောင်)။
· အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု- ပလပ်ပေါက်များထဲသို့ ပလပ်များ သင့်လျော်စွာ တင်းကျပ်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ အကာအကွယ်အလွှာများ တပ်ဆင်ထားခြင်း။
·ပလပ်အတိုင်းအတာများ- ပုံများနှင့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ။
·ဝါယာကြိုးခွာခြင်း- မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များအတိုင်း။
· တာမီနယ် ချိတ်ဆက်မှုများ- အမျိုးအစား၊ အတိုင်းအတာ၊ မှာယူမှု သို့မဟုတ် စံနှုန်းများအရ စွမ်းဆောင်ရည်။
· အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- မော်ဒယ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုများ အောင်မြင်သည်။
· အညွှန်းများ- ပြီးပြည့်စုံသော၊ ရှင်းလင်းသော၊ တာရှည်ခံသော၊ ဖောက်သည် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော။
·ထုပ်ပိုးမှုပုံနှိပ်ခြင်း- ရှင်းလင်းပြတ်သား၊ မှန်ကန်၊ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
·အသွင်အပြင်- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအပြီးတွင် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြိုးလိပ်များဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတိုင်း တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ စက္ကူကတ်များထည့်ခြင်းနှင့် ဘူးများထည့်ခြင်း၊ ထို့နောက် ဘူးများကို ပါလက်တွင်တင်ခြင်း။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် သိုလှောင်မှုမပြုမီ ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်၊ အရေအတွက်၊ တံဆိပ်များနှင့် ကတ်ထူပုံးအမှတ်အသားများကို အတည်ပြုကြသည်။
ရောင်းချမှု ပို့ဆောင်မှု
အရောင်းဌာနသည် နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို အတည်ပြုရန် ဖောက်သည်များနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပြီး OA စနစ်တွင် ပို့ဆောင်မှုအကြောင်းကြားစာတစ်စောင်ကို ဖြည့်စွက်ကာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် ကွန်တိန်နာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲသူသည် ပို့ဆောင်မှုအကြောင်းကြားစာပေါ်ရှိ အမှာစာနံပါတ်၊ ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအရေအတွက်ကို အတည်ပြုပြီး ထွက်ရှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီသည် ၎င်းတို့ကို နင်ဘိုဆိပ်ကမ်းသို့ ကွန်တိန်နာများပေါ်သို့ တင်ဆောင်ပြီး ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဖောက်သည်မှ ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ပြည်တွင်းရောင်းချမှုအတွက် ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ ထုတ်ကုန်များပို့ဆောင်ရန် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို စီစဉ်ပေးပါသည်။
ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး extension cord reel အရေအတွက်၊ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုပြဿနာများကြောင့် ဖောက်သည်များ မကျေနပ်မှုရှိပါက၊ ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုနှင့် ပြန်အမ်းငွေကိုင်တွယ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာသည့် စာဖြင့် သို့မဟုတ် တယ်လီဖုန်းဖြင့် တိုင်ကြားနိုင်ပါသည်။
ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုလုပ်ငန်းစဉ်-
အရောင်းဝန်ထမ်းသည် တိုင်ကြားချက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး အရောင်းမန်နေဂျာမှ ပြန်လည်သုံးသပ်ကာ အတည်ပြုချက်အတွက် စီမံကိန်းရေးဆွဲရေးဌာနသို့ ပေးပို့သည်။ အရည်အသွေးအာမခံဌာနသည် အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကြံပြုသည်။ သက်ဆိုင်ရာဌာနသည် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ရလဒ်များကို အတည်ပြုကာ ဖောက်သည်ထံ ပြန်လည်ဆက်သွယ်သည်။
ဖောက်သည်ပြန်ပို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
ပြန်ပို့သည့်ပမာဏသည် တင်ပို့မှု၏ ≤0.3% ဖြစ်ပါက ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်ကုန်များကို ပြန်ပို့ပြီး အရောင်းဝန်ထမ်းသည် ပြန်ပို့ခြင်းကိုင်တွယ်မှုပုံစံကို ဖြည့်စွက်ပြီး အရောင်းမန်နေဂျာမှ အတည်ပြုပြီး အရည်အသွေးအာမခံဌာနမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ပြန်ပို့သည့်ပမာဏသည် တင်ပို့မှု၏ 0.3% ထက်ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် မှာယူမှုပယ်ဖျက်ခြင်းကြောင့် သိုလှောင်မှုများပြားပါက အမြောက်အမြားပြန်ပို့ခြင်းအတည်ပြုချက်ပုံစံကို ဖြည့်စွက်ပြီး အထွေထွေမန်နေဂျာမှ အတည်ပြုသည်။